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甘肃11选5分析技巧:鍛壓設備的制造工藝之自由鍛

發布時間:2017/06/05

  自由鍛是將加熱好的金屬坯料放在鍛造設備的上、下砥鐵之間,施加沖擊力或壓力,直接使坯料產生塑性變形,從而獲得所需鍛件的一種加工方法。
  自由鍛由于鍛件形狀簡單,操作靈活,適用于單件,小批量及重型鍛件的生產。自由鍛分手工自由鍛和機器自由鍛。手工自由鍛生產效率低,勞動強度大,僅用于修配或簡單、小型、小批鍛件的生產,在現代工業生產中,機器自由鍛已成為鍛造生產的主要方法,在重型機械制造中,它具有特別重要的作用。
  自由鍛造的基本工序包括拔長、鐓粗、沖孔、切割、彎曲、扭轉、錯移及鍛接等。
  拔長
  拔長也稱延伸,它是使坯料橫斷面積減小、長度增加的鍛造工序。拔長常用于鍛造桿、軸類零件。拔長的方法主要有兩種:
  1、在平砧上拔長。
  2、在芯棒上拔長。鍛造時,先芯棒插入沖好孔的坯料中,然后當作實心坯料進行拔長。拔長時,一般不是一次拔成,先將坯料拔成六角形,鍛到所需長度后,再倒角滾圓,取出芯棒。為便于取出芯棒,芯棒的工作部分應有1:100左右的斜度。這種拔長方法可使空心坯料的長度增加,壁厚減小,而內徑不變,常用于鍛造套筒類長空心鍛件。
  鐓粗
  鐓粗是使毛坯高度減小,橫斷面積增大的鍛造工序。鐓粗工序主要用于鍛造齒輪坯、圓餅類鍛件。鐓粗工序可以有效地改善坯料組織,減小力學性能的異向性。鐓粗與拔長的反復進行,可以改善高合金工具鋼中碳化物的形態和分布狀態。
  鐓粗主要有以下三種形式:
  1、完全鐓粗。完全鐓粗是將坯料豎直放在砧面上,在上砧的錘擊下,使坯料產生高度減小,橫截面積增大的塑性變形。
  2、端部鐓粗。將坯料加熱后,一端放在漏盤或胎模內,限制這一部分的塑性變形,然后錘擊坯料的另一端,使之鐓粗成形。用漏盤的鐓粗方法,多用于小批量生產;胎模鐓粗的方法,多用于大批量生產。在單件生產條件下,可將需要鐓粗的部分局部加熱,或者全部加熱后將不需要鐓粗的部分在水中激冷,然后進行鐓粗。
  3、中間鐓粗。這種方法用于鍛造中間斷面大,兩端斷面小的鍛件,例如雙面都有凸臺的齒輪坯就采用此法鍛造。坯料鐓粗前,需先將坯料兩端拔細,然后使坯料直立在兩個漏盤中間進行錘擊,使坯料中間部分鐓粗。
  為了防止鐓粗時坯料彎曲,坯料高度h與直徑d之比h/d≤2.5。
  沖孔
  沖孔是在坯料上沖出透孔或不透孔的鍛造工序。沖孔的方法主要有以下兩種:
  1、雙面沖孔法。用沖頭在坯料上沖至2/3~3/4深度時,取出沖頭,翻轉坯料,再用沖頭從反面對準位置,沖出孔來。
  2、單面沖孔法。厚度小的坯料可采用單面沖孔法。沖孔時,坯料置于墊環上,一略帶錐度的沖頭大端對準沖孔位置,用錘擊方法打入坯料,直至孔穿透為止。
  彎曲
  彎曲采用一定的工模具將坯料彎成所規定的外形的鍛造工序,稱為彎曲。
  常用的彎曲方法有以下兩種:
  1、鍛錘壓緊彎曲法。坯料的一端被上、下砧壓緊,用大錘打擊或用吊車拉另一端,使其彎曲成形。
  2、模彎曲法。在墊模中彎曲能得到形狀和尺寸較準確的小型鍛件。
  切割
  切割是指將坯料分成幾部分或部分地割開,或從坯料的外部割掉一部分,或從內部割出一部分的鍛造工序。
  錯移
  錯移是指將坯料的一部分相對另一部分平行錯開一段距離,但仍保持軸心平行的的鍛造工序,常用于鍛造曲軸零件。錯移時,先對坯料進局部切割,然后在切口兩側分別施加大小相等、方法相反且垂直于軸線的沖擊力或壓力,使坯料實現錯移。
  鍛接
  鍛接是將坯料在爐內加熱至高溫后,用錘快擊,使兩者在固態結合的鍛造工序。鍛接的方法有搭接、對接、咬接等。鍛接后的接縫強度可達被連接材料強度的70%~80%。
  扭轉
  扭轉是將毛料的一部分相對于另一部分繞其軸線旋轉一定角度的鍛造工序。該工序多用于鍛造多拐曲軸和校正某些鍛件。小型坯料扭轉角度不大時,可用錘擊方法。